一、各種元素對(duì)石英石板材質(zhì)量的影響
石英礦中雜質(zhì)元素會(huì)顯著影響石英產(chǎn)品的性能，如Cr、Cu、Fe、Ni、Mn、Ti等過(guò)渡金屬會(huì)使石英石板材遇高溫變色，使石英石板材變黃，影響客戶的使用體驗(yàn)；堿金屬K、Na、Li離子和堿土金屬Ca、Mg離子等雜質(zhì)含量過(guò)高會(huì)降低石英石板材的耐高溫性能和熱學(xué)特性，進(jìn)而降低石英石板材的熱穩(wěn)定性及機(jī)械強(qiáng)度，使板材成品容易被高溫燙出瘢斑痕或是被硬物刮花。
避免雜質(zhì)元素對(duì)人造石英石板材質(zhì)量造成影響有兩種方法，一種是對(duì)板材砂進(jìn)行酸洗，另一種是用優(yōu)質(zhì)的含雜質(zhì)元素少的礦石進(jìn)行板材砂的生產(chǎn)以此來(lái)提高人造石英石板材的質(zhì)量。
二、進(jìn)行酸洗，從技術(shù)上減少酸洗后板材砂泛黃等問(wèn)題
酸洗具有水洗、浮選、磁選等方法難以替代的效果和作用，可有效去除以包裹體形式存在石英砂顆粒表面或鑲嵌于顆粒中的雜質(zhì)，是重要的板材砂加工手段。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，酸度、時(shí)間、溫度、洗酸、工藝及設(shè)備等是影響酸洗效果的主要因素。
然而部分生產(chǎn)企業(yè)表示，酸洗石英砂放置一段時(shí)間會(huì)再次泛黃，其原因主要有以下3個(gè)方面：
（1）石英砂酸洗前沒有磁選工藝，酸洗后還有部分機(jī)械鐵殘留在石英砂中，機(jī)械鐵迅速氧化，導(dǎo)致石英砂直接變成黃色；
（2）洗酸不徹底，表面酸殘留在石英顆粒表面也會(huì)造成泛黃；
（3）石英砂沒有烘干前與搬運(yùn)工具接觸造成二次污染（與鐵接觸氧化）而泛黃。
因此，為防止石英砂泛黃，在酸洗前必須設(shè)置磁選工序；酸浸設(shè)備應(yīng)選用耐酸堿的塑料容器；石英砂清洗干凈后馬上進(jìn)行脫水、烘干；所有加工設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)，避免石英砂與鐵質(zhì)材料發(fā)生接觸。
另外，外界環(huán)境也會(huì)影響酸洗的效果。為了防止空氣中粉塵污染，必須對(duì)生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存等空氣環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格把控。
三、采用優(yōu)質(zhì)的含雜質(zhì)少的礦石進(jìn)行板材砂的生產(chǎn)
隨著石英礦石的開采，高品質(zhì)石英資源越來(lái)越少。絕大部分的石英礦山出產(chǎn)的石英礦石都被黃皮包裹并含有很多雜質(zhì)，通過(guò)酸洗可以低成本地去除這些黃皮和雜質(zhì)。但酸性化學(xué)物質(zhì)會(huì)殘留在石英顆粒的表面和縫隙內(nèi)，可能無(wú)法全部去除。這些殘留的酸性化學(xué)物質(zhì)會(huì)使白色和淺色人造石板的板面變黃，依然影響產(chǎn)品品質(zhì)和口碑。
