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1、磨礦分級+磁選提純方法：將原礦破碎至-30mm，經(jīng)磨礦分級后控制粒度為-0.71mm，磁選機進(jìn)行二次磁選，在經(jīng)水力旋流器進(jìn)行水力分級，最后得出石英砂精礦和尾礦。
2、磨礦分級+磁選+浮選提純方法：原礦在經(jīng)過破碎、磨礦和分級后，進(jìn)行一段磁選，去除鐵雜質(zhì)的礦漿再進(jìn)入浮選機進(jìn)行浮選，最終去除其它雜質(zhì)，獲得石英砂精礦。
3、石英砂擦洗-分級-脫泥提純方法：石英砂在風(fēng)化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗-分級、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程。該工藝一般作為原礦入選前的預(yù)處理工藝，對泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進(jìn)行有效脫除。
4、石英砂擦洗-脫泥-磁選提純方法：一般而言，石英常見雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦，以及磁鐵礦等強磁性礦只有采用磁選工藝才可降除。實際生產(chǎn)中，多采用濕式強磁機進(jìn)行選別，磁場強度約在13000 OE左右。
5、石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸提純方法：石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒（包括單體、集合體）已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到99.5%-99.9%，基本上可以滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要求進(jìn)一步作為超高純石英，就必須對以斑點和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)做酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對石英不同雜質(zhì)礦物（Fe、AL、Ti、Cr）的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理。在經(jīng)過棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸工藝后，可獲得二氧化硅含量為99.99%以上的高純石英。
6、石英砂加藥高效強力擦洗-分級脫泥-磁選提純方法：通過對現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，加藥高效強力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。通過該流程處理后，可獲得二氧化硅≥99.8%，三氧化二鐵≤0.023%，三氧化二鋁≤0.05%，二氧化鈦≤0.02%的優(yōu)質(zhì)精制石英砂，達(dá)到了一級光學(xué)玻璃用砂的要求，并且精砂的產(chǎn)率高達(dá)73%，而棒磨擦洗產(chǎn)率僅為49%。再進(jìn)行進(jìn)一步的浮選和酸浸處理，能獲得二氧化硅≥99.9%，三氧化二鐵≤0.005%，三氧化二鋁≤0.05%，二氧化鈦≤0.02%的高純石英，這一工藝克服了棒磨擦洗帶來的鐵質(zhì)二次污染，產(chǎn)率低等缺點。
7、焙燒水淬+磁選+浸酸+浮選提純方法：原礦在經(jīng)過焙燒、水淬和人工揀選后進(jìn)行破碎和篩分分級，再經(jīng)磁選和浸酸一周后進(jìn)行浮選得出石英砂精礦。
8、焙燒擦洗分級+磨礦分級+磁選+反浮選提純方法。
9、焙燒焙燒水淬+磁選+浮選+浸酸提純方法。
10、焙燒超細(xì)粉碎+分級+浮選+微波浸酸提純方法。