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 磨破工藝的選擇
我們知道，選礦工藝流程是由多個環節組合而成的，其中包括破碎、磨礦、分級、選別、脫水等多個作業環節，每個環節環環相扣，任何一個環節的工藝和設備的選擇都應該謹慎，才能達到較好的選別效果。這其中破碎和磨礦簡稱為破磨工藝的選擇就顯得比較重要，因為這兩個是開始的環節，也是設備投資和能耗占比較大的兩個作業環節。這就為您介紹磨破工藝的選擇：三大原則。

原則1 多碎少磨
作為礦業人，對于多碎少磨這個詞一定不陌生，但是在選廠實際生產中，您在選擇磨粉工藝的時候真的會把這個原則落到實處嗎?恐怕很多人都沒做到，為了能夠保證產量，而使破碎產品的粒度無法得到保障是時有發生的事情。當入磨粒度大于10mm，有些選廠的入磨粒度甚至高達25~40mm，這就讓球磨機在繼續做著破碎的工作，不但沒有將每個設備自身的作用發揮出來，還增加了能耗。
說了那么多年的多碎少磨，那你知道為什么要多碎少磨嗎?那是因為破碎作業的能耗要比磨粉作業的能耗小的多，二者能耗的比例可高達1:10，也就是說破碎作業的能耗是磨礦作業能耗的十分之一，那你為什么要讓球磨機做破碎的工作呢?所以說，能耗高有時候是工藝選擇時考慮的不到位。
經濟有效的設計或改造方案便是將碎礦與磨礦作為一個整體來考慮，確定合理的破碎產品粒度，發揮破碎能耗低的長處，增加破碎設備的處理能力，盡可能的降低入磨粒度，實行多碎少磨，以實現良好的經濟效益。

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