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 濃縮機在選礦廠主要用于精礦和尾礦的脫水作業，在日常應用中，壓耙是濃縮機常見的故障之一，一旦壓耙，不僅浪費大量的人力、物力，嚴重時還會停工停產，致使投資成本提高。因此及時發現故障及時解決，并有效預防很有必要。

濃縮機自身原因導致壓耙
濃縮機自身故障主要有耙子的耙齒脫落、耙子變形、角鋼攪拌器脫落和底流泵故障。

1.濃縮機耙子的耙齒脫落
濃縮機的物料是在耙子傳動過程中由濃縮機的上部刮至底部，如果濃縮機耙子的耙架（部分耙架）損壞或脫落，在耙子的轉動過程中，物料不能被有效刮下，使物料堆積，便容易發生壓耙故障。

2.濃縮機耙子變形
濃縮機的耙子變形跟耙齒脫落相似，待耙子出現彎曲變形時，傳動過程中變形處的耙齒不能穩定、有效地刮下物料，長時間如此，物料堆積，造成壓耙。

3.濃縮機角鋼攪拌器脫落
濃縮機物料堆積的底部有一圈環形料槽，在耙子傳動的過程中，耙架底部的角鋼攪拌器也在不斷的攪動，主要起到物料的松散作用，使物料能隨底流泵正常輸出，如果角鋼攪拌器脫落，底部物料無法正常輸出，便會出現壓耙故障。
另外，濃縮機在常規作業下，耙子應該在至低點，以保證與物料接觸將其刮下，如果物料過多耙子被提起，盡管耙齒能夠不斷刮下物料，但耙子底部的角鋼攪拌器卻因耙子提起無法有效對底部物料進行攪拌，使底部物料不斷增多壓實，無法使物料排出，也會出現壓耙故障。

4.濃縮機底流泵故障
正常情況下，濃縮機不允許提耙，只有在個別情況下，允許短暫的提耙。例如，濃縮機底流泵短時間故障時（可快速解決的故障），可以在不停止給料的情況下暫將耙子提起一點，待第六泵故障解決后，將耙子逐漸降低至低點。
但如果濃縮機底流泵故障不能短時間內解決，濃縮機的耙子會不斷提高，待提到至高點時（有些是手動，有些是自動），濃縮機會因物料過多，即使耙子在至高點，也無法傳動，致使壓耙。

上述問題解決辦法：操作人員需嚴格按照日常檢修、維護要求進行檢查記錄。平時還應隨時觀察設備運行情況，發現運行中不正常，及時檢查發現障并解決。切記，不能在濃縮機出現故障的情況下為了生產而強制運行。
此外，如因為檢修或其他原因導致長時間停機一周以上時，應將濃縮機物料排空后檢查耙子情況，確保耙子完好。

濃縮機給料不當導致壓耙
濃縮機因給料不當造成的壓耙原因主要有兩種，一種是給料量大于處理量，一種是給料過粗。

1.濃縮機進料量大于處理量
濃縮機的給料量長期大于處理量的情況下，底流處于排礦，會使扭矩變大，一旦扭矩高到耙子自動提起（可自動提耙的濃縮機）便會出現壓耙故障。
解決辦法：應確保進料量與處理量保持一致。后續一旦扭矩較高，應降低給料量，并適當增加底流量，待恢復正常時間，將給料和底流量調整正常狀態。

2.濃縮機進料粒度過粗
濃縮機進料粒度過粗主要是磨礦作業中粒度未達到要求。濃縮機中礦漿物料粒度過粗，在濃縮機內沉降會過快壓實，不易被耙子刮下，且太粗的物料容易對耙子造成磨損。同時，濃縮機底流泵在輸送粗顆粒物料時，易發生離析（即水會被沖走，粗砂被留下），長期下來，粗顆粒慢慢堆積，導致壓耙。解決辦法：應及時降低磨礦處理量，或停止濃縮機給料。另一方面，應嚴要求磨礦車間控制好磨礦粒度。

上述，我們僅從設備自身故障及給料不當兩個維度講述了濃縮機壓耙的原因及解決辦法。除此外，濃縮機的設計合理性、工作人員操作是否得當等也都可能造成濃縮機壓耙。因此，在實際生產中，維護人員應注重濃縮機的維護、保養及清潔作業，并要求維護人員掌握設備原理及故障維修特點，合理進行維修保養，延長濃縮機使用壽命。
另外，建議礦主委托專業的選礦試驗機構進行科學合理的選礦試驗，根據選礦試驗結果確定各濃縮機的結構參數，以保證設備的合理性。

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