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石英石在常溫下是一種穩定的礦物，不溶于水和硫酸、鹽酸、硝酸中。硬度7，比重約2.65，熔點1713℃。光澤呈玻璃狀，有時呈脂肪狀。質地純粹者為無色;含雜質者有紅、黃、藍、黑、褐、紫、綠色;透明至不透明，性脆。斷口呈殼狀或參差狀。晶體呈六方柱狀，柱面具橫紋。有左晶和右晶的區別。雙晶很普遍。石英是非可塑性原料，其與粘土在高溫中生成的莫來石晶體賦予瓷器較高的機械強度和化學穩定性，并能增加坯體的半透明性，是配制白釉的良好原料。

一、石英在瓷坯中的作用

(1)石英原料屬于瘠性原料，它對陶瓷坯體在常溫下加熱中都有重要的影響。在燒成前，石英在坯料中對泥料的可塑性起調劑作用，并能在干燥時降低收縮，縮短干燥時間和防止坯體變形(包括變形及沉塌)。

(2)石英在燒成升溫過程中，出現晶型轉變，體積膨脹，可以抵消坯體的部分收縮。由于石英晶型轉變會引起體積變化，因此在加熱和冷卻過程中應細心控制降溫和升溫速度，避免制品出現開裂。

(3)在燒成時，由于石英的加熱膨脹適當地抵銷了坯料燒成收縮;而且當玻璃相大量出現時，石英又成為陶瓷器的骨架，可以防止坯體在燒成時發生彎曲變形等缺點。

(4)高溫中化學親和力甚強，能與其它多種氧化物化合，高溫中液相粘度甚高，增加坯體結合能力。

(5)增加坯體的機械強度和透明度。

二、石英在瓷釉中的作用

(1)石英在釉內，被較多的易熔物CaO、Na2O，K2O，MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使釉面光亮，提高了釉面光澤度。

(2)石英在釉中的熱膨脹系數小，耐熱性能好。

(3)石英軟化溫度高，高溫下液相粘度大。

(4)石英能增加釉面的機械強度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化學穩定性也好，不受酸的侵蝕影響。

(5)能使釉面透明光亮。

在釉面磚生產中，坯體中的石英用量一般為10-20%，在一次燒成釉面磚的坯體中的用量少些，一般為10-15%，在釉熔塊中的用量為20-40%。白色坯體對于石英的純度要求較高，而有色坯體則可用純度較低的石英。在一次燒成墻地磚的坯體中往往不直接加入石英，而是通過用黏土來引入SiO2。

三、石英在燒成過程中的晶型轉變

(1)石英晶型的低溫快速轉化：轉化溫度低，晶體表里同時轉化，轉化速度快，轉化方向可逆性，轉化前后坯體的體積變化不大，對坯體加熱過程引起開裂的影響較大：

A、β-石英可逆轉化為α-石英，轉化溫度為573℃，體積膨脹0.82%;

B、γ-鱗石英可逆轉化為β-鱗石英，轉化溫度為117℃，體積膨脹0.20%;

C、β-鱗石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為163℃，體積膨脹0. 20%;

D、β-方石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為180-270℃，體積膨脹2.80%;

(2)石英晶型高溫緩慢轉化：轉化溫度較高，由表面向內部轉化，轉化進程緩慢。轉化時伴有較大的體積變化，由于轉化緩慢以及相液的緩沖作用，因此對坯體加熱過程引起的開裂影響不大：

A、α-石英可逆轉化為α-鱗石英，轉化溫度為870℃，體積膨脹16%;

B、α-鱗石英可逆轉化為α-方石英，轉化溫度為1470℃，體積膨脹4.7%;

C、α-石英可逆轉化為熔融態石英，轉化溫度為1713℃，體積膨脹0.1%;

晶型轉變時的體積膨脹能形成張應力，并且體積膨脹越多，產生的張應力就越大。這種應力往往是陶瓷制品在燒成過程中產生開裂的原因之一。因而，在擬定陶瓷產品燒成周期時，往往在石英晶型轉變的溫度范圍內采用慢速升溫，尤其在體積膨脹比較大的晶型磚邊溫度范圍內更要注意，以免產品發生過大的體積變化以致開裂。