| 一、人造石英石和石英砂
1、人造石英石概念
人造石英石是由骨料90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調節粘接、固化等的添加劑組成。 首先用專用的攪拌機攪拌物料（包括樹脂和石英砂等），然后將物料布到模具里，再送入壓機壓制成型，再將板材送入固化爐里固化，最后是后續加工（包括翻板，定厚，拋光，切割等）。
.jpg)
人造石英石
2、人造石英石配方：
5-100目石英砂：60-63%
320-2500目石英粉：28-32%
不飽和樹脂:7-9%
色料及偶聯劑：0.4-0.6%
紫外線吸收劑：（樹脂量）0.5-1%
分解劑：（樹脂量）0.5-1%
固化劑：（樹脂量）0.8-1%
從以上配方得出：石英砂粉的比例為88-95%左右。在我們生產人造石英石板材的配方作為生產石英砂粉企業生產石英砂粉參考必不可少的主要內容。缺乏對石英砂粉在人造石英石板材中應用的認知：一是石英砂粉產品是否適用人造石；二是石英砂粉是否滿足人造石英石的生產要求。
1、外觀
（1）顏色統一：無雜色、無雜物。一般要求雜色顆粒在2%以下。就是說一百個顆粒里面有異色的顆粒不能超過2個。特別是在產品中鮮艷類顆粒和黑色顆粒。
色澤一致，當產品是奶白色的顆粒，要求全部是奶白色顆粒；是半透明的顆粒就要要求是半透明顆粒。原礦出現兩種以上的礦類時候要進行分類再進行加工。
（2）表面清潔度好：無粉塵、顆粒表面干凈。顆粒中的粉塵一是雜質，二是純度不高的石英，三石英顆粒顏色為乳白色或無色半透明狀，油脂光澤。粉塵遮蓋顆粒，會呈灰蒙蒙一層。做出板材后體現不了石英顆粒的透明立體感覺。
檢查石英砂產品顆粒，用密封袋裝少許樣品，在密封袋來回抖動數次，密封袋仍為透明。二是用手伸向一定量樣品，手上不沾任何粉塵。三是取透明的塑料杯。把樣品放進塑料杯，同時倒入相應的水攪拌后看水是否渾濁。這些都是檢測清潔度的有效辦法。
2、形貌
要求顆粒狀，顆粒越是呈球狀。比表面積越小。比表面積越小，吸油值就越小，用的樹脂就越少。非顆粒狀石英砂在混合攪拌時阻力越大。
3、粒度組成
粗顆粒是做骨料，相當于混凝土的石子和鋼筋作用；起到裝飾修飾美觀效果。細粉是填充和加固作用，類似于混凝土中的細沙；使板材密度更高，致密性更好來達到防污效果。各目數根據需求進行相應的搭配，力求板材的顆粒晶體美觀度達到或超過天然板材。
4、白度
白度是石英砂粉在人造石英石要求的一個重要指標，尤其是石英粉的白度有嚴格的要求和規定。
石英砂對白度沒有嚴格的要求，規定了顏色一致。
石英粉的白度必須大于90度。當石英粉白度大于90時候，石英粉和樹脂混合時候不會發黑。白度大于90度時，和樹脂混合后發生變色發黑，要檢查發黑的原因。
5、水分與包裝
要求水分在0.5%以下。包裝具有防潮效果，盡量避免使用閥口袋包裝。
1、脈礦石英
脈石英是由地下巖漿分泌出來的SiO2的熱水溶液填充沉淀在巖石裂縫中形成的。外觀呈乳白色、白色，致密堅硬。石英為顯晶質，結晶顆粒粗大，在2mm以上。化學成分很純，SiO2含量達99%以上，雜質成分很小，有的夾有紅色或黃褐色水銹。石英脈礦體多呈脈狀、雞窩狀、透鏡狀，有的是分叉，長數米至數百米，厚數十厘米至數十米。
2、砂（巖）礦石英
一般為共生礦床，石英以顆粒狀態伴生其他礦物上，如高嶺土中的尾礦是石英等。各個高嶺土礦山都有大量的石英砂。顆粒從5目到100目不等，提純后的石英砂含SiO2都在97%以上，部分高達99.5%以上。透明的砂礦做出來的砂比脈礦做出來的砂透明度更好，形貌更趨于顆粒狀球體。吸油值比脈礦產品更低。
3、風化（粉）石英
風化石英是天然石英經過千百萬年風化后形成，其原結晶形態發生轉化，變成細小的晶粒，部分轉變為非晶體，主要成分仍為二氧化硅（SiO2），也含有少量氧化鋁（Al2O3）。風化石英在人造石英石上的應用未見有報道。本人有用粉石英加工后再在板材上應用的試驗。粉石英的顆粒細，做出的板材更細膩。光潔度更好，防污效果更佳。其結晶形態為非晶體，接近于白炭黑二氧化硅的性質。
4、其他硅質材料
鵝卵石是常見的石英礦，鵝卵石，是開采黃砂的附產品，因為狀似鵝卵而得名。主要化學成分是二氧化硅，其次是少量的氧化鐵和微量的錳、銅、鋁、鎂等元素及化合物。它們本身具有不同的色素，如赤紅者為鐵，藍者為銅，紫者為錳，黃色半透明為二氧化硅膠體石髓，翡翠色含綠色礦物等等；由于這些色素離子溶入二氧化硅熱液中的種類和含量不同，因而呈現出濃淡、深淺變化萬千的色彩，使鵝卵石呈現出黑、白、黃、紅、墨綠、青灰等色系。
目前在人造石英石板材方面主要以脈石英為主。砂巖石英、鵝卵石石英開始進入到板材制造，受應用推廣和觀念影響，目前用量比例不高。順著環保日益提高，有色硅石將大大提高其下游應用。下圖是各種石英原礦和成品：
.jpg)
1、石英砂生產工藝流程（推薦濕法破碎，以濕法為例）
石英原礦——破碎（磁選）——選礦（人工、光電選）——細碎（磁選）——水洗——脫水——烘干——篩分（磁選）——精選（人工、光電選）（磁選）——成品
2、選礦
光電選礦效果一般，石英不像其他白色非金屬礦。石英礦顆粒越小其透明度越好。光選識別分辨越難，特別是粉紅色的、淡黃色等顆粒基本識別不清，無法挑選。
（1）光電色選機選石英的優缺點：
履帶式：適合范圍廣，分選顆粒允許在1公分到10公分。顆粒越大，透明度越差，分選效果越好。
溜槽式：適合范圍窄，分選顆粒范圍在8目到40目。
（2）光電色選機的應用
在選擇色選機類型建議使用履帶式，在細碎前進行選礦。在包裝前再進行精選一次。確保了產品色差度小。
在實際生產中一般采用機械法清洗，然后再使用光電色選機分選，有效提高效率，降低選礦成本。
3、工藝設備的選型
生產設備選型決定了產品加工顆粒形貌。建議使用鐵類破碎加工設備，不建議使用高鋁襯磚類的球磨機加工板材砂。加工石英砂的設備應以鐵類設備位置，能產生磨損的鐵能通過強磁、酸洗去掉的工藝。高鋁襯磚在生產過程中受外力，變成小顆粒夾雜在石英砂顆粒中，變成白點（石英砂顆粒是透明狀，而高鋁碎片是白色非透明，做成板材后呈明顯白色），直接影響到板材的美觀。合金磨損后，進入石英砂顆粒中，合金非導強磁性，難于用強磁磁選干凈。合金顆粒在人造板材中受光合和氧化作用，逐漸生銹變色，導致整塊板失去原有色彩。
制造過程中的容器、輸送等應用塑料制品或做耐磨等措施，減少二次污染。
制砂的篩網可以采取尼龍篩網代替不銹鋼。
制粉應該采用二級收塵系統，一級收塵做產品用，這段產品純度高，雜質都跑到二級除塵器去了。二級產品降級用，白度純度比一級有所降低。
4、關于酸洗砂在人造石英石的使用
人造石英石嚴格來說禁止使用酸洗石英砂來生產，酸洗石英砂容易殘留酸物質在石英砂顆粒表面，造成微酸和光合氧化作用，板材直接泛黃。現在市面的小型廠家為了降低成本，不少酸洗石英砂廠家沒有條件完全把酸清洗掉。對石英存在了解不足，認為石英砂不吸水，故也不吸酸。不重視酸物殘留值。石英砂顆粒表面不是完全鏡面，而是由許多小凹凸組成，對酸殘留存在條件。所以酸洗石英砂的酸務必要酸洗至中性。
對酸洗石英原礦來說，洗去酸殘留更容易。效率比酸洗石英砂高，缺點是部分的酸洗不到，如石英塊中間的水線黃皮等。
5、磁選
磁選是石英砂制程必不可少的工序。石英砂中有含量高的氧化鐵，帶透明的顆粒可以隱約看出帶鐵顆粒包裹在產品顆粒中。
機械鐵通過強磁去掉，石英砂顆粒不能有機械鐵殘留，其后遺癥和酸殘留一樣，不像酸整塊板泛黃。但會在板材上產生點點銹點。
強磁磁力應該選15000高斯以上的，有效磁選效率應該維持在10000高斯左右，才能把部分氧化鐵去除。這樣工藝一道磁選降到150ppm以下，三道更多時候可以降到80ppm以下。一般磁選次數不能少于三次，一般為5道磁選。
在產品準備包裝前，都要用8000高斯左右的磁棒檢測，成品是否有合金顆粒、半砂鐵顆粒等。隨機抽樣，在20公斤到50公斤樣品中磁棒上允許含鐵顆粒在5個以下。
6、表面包覆處理
人造石英石板材用石英砂，目前進行改性包覆處理的廠家是極少。在生產中為顆粒包覆改性劑，比在混合時候加偶聯劑。效果更好。
在產品烘干即將結束后改性劑以噴霧形式，使改性劑和石英砂顆粒充分接觸就行。
人造石英石板材用石英砂基本要求是：
1、顏色一致，透則透，白則白；紅似血，黑如墨，黃如玉等。總之一個產品里面不能有第二種顏色在里面。
2、粒度組成均勻，不能有太多過粗或過細的顆粒，影響顆粒大小不均的美觀度。追求顆粒趨于顆粒狀，使板材更接近自然板材。
3、產品干凈清潔度好，無粉塵。
4、水分含量要低于0.5%。 |
